Các Công Trình, Biện Pháp Bảo Vệ Môi Trường Phục Vụ Giai Đoạn Vận Hành

4.1.2.2. Kết quả tính trữ lượng

Trữ lượng đá vôi làm vật liệu xây dựng thông thường đã tính toán trong mỏ là 3.840.292 m3, trong đó cấp 121 là 3.604.060 m3, cấp 122 là 23.623 m3. Tổng trữ lượng đá vôi làm vật liệu xây dựng thông thường chi tiết được trình bày ở bảng 4.02.

Bảng 4.2: Tổng hợp kết quả tính trữ lượng

Số TT

Tên khối và cấp trữ lượng	Tuyến mặt cắt	Khoảng cách giữa các tuyến (m)	Diện tích (m2)	Thể tích (m3)	Hệ số
Tên khối và cấp trữ lượng	Tuyến mặt cắt	Khoảng cách giữa các tuyến (m)	Diện tích (m2)	Thể tích (m3)	0.9
1	1 -121				17.445
2		T.1		3.271
3	2-121		100		928.620
4		T.2		19.435
5	3-121		100		1.682.678
6		T.3		14.843
7	4-121		100		1.089.243
8		T.4		8.308
9	5-121				106.777
10	1-122				17.843
Tổng trữ lượng (m3)					3.842.606	3.458.345

Có thể bạn quan tâm!

Xem toàn bộ 119 trang tài liệu này.

Nguồn:Phòng quản lý Tài nguyên nước và Khoáng sản.

4.1.3. Phương pháp khai thác.

4.1.3.1. Phương án mở mỏ

a) Vị trí mở vỉa

Với đặc điểm địa hình, điều kiện khai thác và sản lượng khai thác hàng

năm, đồng thời với hệ thống khai thác dự kiến áp dụng và để phù hợp với vị trí mặt bằng chế biến và nghiền sàng đã xây dựng và moong khai thác hiện có. Trên cơ sở đó, vị trí mở mỏ được xác định tại phía Tây Nam khai trường (tại vị trí đang khai thác hiện nay của mỏ), với hướng phát triển khai trường từ trên xuống dưới, từ ngoài vào trong. Tại vị trí này, việc khai thác sẽ được tiến hành trong 5 năm. Sau đó, nhằm đáp ứng việc tăng công suất khai thác của mỏ, việc mở mỏ sẽ tiếp tục được thực hiện tại trung tâm mỏ.

b) Phương pháp mở vỉa

Phương án mở vỉa phù hợp với hệ thống khai thác và đặc điểm địa hình mỏ là mở vỉa bằng hào trong bán hoàn chỉnh. Thực chất của công tác mở vỉa này là tạo các tuyến đường để đưa các thiết bị khoan, máy xúc, máy gạt lên mặt bằng công tác đầu tiên làm việc.

Việc mở mỏ sẽ được tiến hành ở 2 giai đoạn:

* Giai đoạn 1:

Nhằm phục vụ khai thác trong 5 năm khai thác đầu tiên của mỏ.

Trong giai đoạn này, việc mở mỏ sẽ được tiến hành bằng việc cải tạo tuyến đường di chuyển thiết bị hiện có của khai trường.Tuyến đường này sẽ được cải tạo lên đến mức +365. Tại đây, tiến hành bạt tầng tại mức +365, tạo mặt bằng công tác cho thiết bị hoạt động.

* Giai đoạn 2:

Khi giai đoạn 1 kết thúc, việc mở mỏ sẽ được tiến hành tại trung tâm mỏ nhờ tuyến đường di chuyển thiết bị. Tuyến đường này được thi công nối từ tuyến đường di chuyển thiết bị hiện có của khai trường mức +320 lên mức +400. Khi lên đến cao độ +400, tiến hành bạt đỉnh núi để tạo mặt bằng công tác đầu tiên phục vụ khai thác giai đoạn 2.

4.1.3.2. Trình tự khai thác và hệ thống khai thác

a)Theo thiết kế mỏ đã được Công ty phê duyệt:

* Trình tự khai thác

Trên cơ sở đặc điểm của địa chất, địa hình khu vực, kế hoạch khai thác và phù hợp với hệ thống khai thác dự kiến lựa chọn áp dụng, trình tự khai thác của mỏ được lựa chọn như sau:

Sau khi cải tạo và mở tầng, khai trường được chuyển sang thời k sản xuất. Những tầng khai thác đầu tiên sẽ được mở tại mặt bằng bạt đỉnh mức

+365m. Tiếp đó, tuyến công tác sẽ được phát triển dần xuống phía dưới. Những lớp khấu tiếp sau sẽ được tiến hành từ trên xuống dưới và từ ngoài vào trong, cho đến khi đạt biên giới cuối cùng.

Sau khi kết thúc khai thác năm thứ 5, việc khai thác sẽ được chuyển sang giai đoạn 2 ứng với năm thứ 6 với công suất lớn hơn. Trong năm thứ 6 mỏ tiếp tục khấu các tầng của kết thúc năm thứ 5 xuống dưới mức +235.

Để quá trình sản xuất không bị gián đoạn, trước khi kết thúc khai thác năm thứ 06 cần tiến hành thi công xây dựng tuyến đường di chuyển thiết bị lên mức +400. Việc thi công tuyến đường này phải hoàn thành trước khi năm sản xuất thứ 06 kết thúc.

Trình tự khai thác sẽ được tiến hành từ trên xuống dưới, từ ngoài vào trong cho đến khi đạt biên giới cuối cùng.

* Hệ thống khai thác

Hệ thống khai thác là một giải pháp kỹ thuật tổng hợp để thực hiện các khâu công nghệ trong quá trình khai thác nhằm đảm bảo các thiết bị hoạt động có hiệu quả nhất. Đối với mỏ đá vôi đặc trưng của hệ thống khai thác là trình tự khấu các lớp đá vôi phù hợp với đặc điểm địa hình, nhu cầu nguyên liệu cung cấp cho thị trường,... Hệ thống khai thác được áp dụng đối với mỏ đá vôi Tà Lài là: Khai thác theo lớp xiên xúc chuyển. Đá sau khi nổ mìn trên các tầng,

một phần được văng xuống mặt bằng chân tuyến nhờ năng lượng nổ mìn.Phần còn lại sẽ được máy xúc xúc đổ xuống chân tuyến, nhận tải tại mặt bằng tiếp nhận đá phía chân tuyến mức +235, được máy xúc xúc lên ô tô chuyển về trạm nghiền.

Bảng 4.3: Các thông số của hệ thống khai thác

Tên thông số HTKT	Ký hiệu	Đơn vị	Giá trị
1	Chiều cao tầng khai thác	H	m	15
2	Chiều cao tầng kết thúc	Hkt	m	30
3	Góc nghiêng sườn tầng khai thác		độ	75
4	Góc nghiêng sườn tầng kết thúc	kt	độ	75
5	Góc dốc bờ công tác	γct	độ	59
6	Góc dốc bờ mỏ	γ	độ	59
7	Chiều rộng mặt tầng công tác tối thiểu	Bmin	m	15
8	Chiều rộng mặt tầng kết thúc	b	m	5,0
9	Chiều rộng dải khấu	A	m	6,0
10	Chiều rộng bề mặt tầng kết thúc	Bkt	m	10
11	Chiều dài luồng xúc	Lx	m	35

Nguồn:Phòng quản lý Tài nguyên nước và Khoáng sản.

b) Kết quả kiểm tra thực tế:

Công ty đã không thực hiện khai thác theo thiết kế mỏ đã được phê duyệt, mới làm đường đưa máy xúc lên mặt tầng tại cốt +350m. Tuy nhiên tại các vị trí khác chưa hình thành các tầng khai thác và các thông số kỹ thuật chưa đúng theo các thông số kỹ thuật đã được xác định trong hồ sơ thiết kế mỏ, góc nghiêng sườn tầng khai thác lớn hơn 750. Hiện trường khai thác còn có đá treo trên sườn tầng khai thác.

Hình 4.2: Hiện trạng khai thác đá tại mỏ

4.1.4. Công nghệ khai thác, chế biến

a) Công tác khoan

Máy khoan lỗ khoan lớn (khoan lần 1): chọn máy khoan BMK-5 để khoan tạo lỗ. Số lượng máy khoan cần sử dụng là: 03 chiếc.

Máy khoan lỗ khoan nhỏ (khoan lần 2): khi phá vỡ đất đá lần 1 bằng phương pháp khoan nổ mìn, không thể tránh được hiện tượng phát sinh đá quá cỡ. Vì vậy, việc sử dụng máy khoan lỗ khoan nhỏ để tạo lỗ khoan phục vụ công tác phá vỡ đá quá cỡ là cần thiết.Lựa chọn máy khoan RH-571-35 để khoan tạo lỗ. Số lượng máy khoan cần sử dụng là: 04 chiếc.

Máy nén khí: sử dụng máy nén khí 375 CFMAT (do Mỹ sản xuất) có công suất nén khí 10,6 m3/phút. Số lượng máy nén khí cần sử dụng là 03 chiếc; 3 máy khoan lớn BMK-5, 04 máy khoan con RH-571-35 và 03 máy nén khí 375 CFMAT.

b) Công tác nổ mìn

Mỏ sử dụng công nghệ nổ mìn theo phương pháp: phương pháp nổ mìn điện, phân đoạn bằng không khí (hoặc đất sét), kích nổ bằng kíp điện vi sai, mạng tam giác đều. Đấu ghép mạng nổ theo sơ đồ nối tiếp. Thuốc nổ sử dụng là ANFO (cho lỗ khoan lớn) và AD1 dạng thỏi (cho lỗ khoan nhỏ). Phương tiện nổ

sử dụng là kíp điện thường, máy nổ mìn điện, và dây điện.

Tổng hợp các thông số khoan và nổ mìn được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 4.4: Tổng hợp các thông số khoan, nổ mìn

Tên các thông số	Ký hiệu	Đơn vị	Giá trị
1	Đường kính lỗ khoan	d	mm	105
2	Đường cản chân tầng	W	m	4,0
3	Chiều sâu lỗ khoan	Llk	m	16,5
4	Chiều sâu khoan thêm	Lth	m	1,0
5	Khoảng cách giữa các lỗ	a	m	4,0
6	Khoảng cách giữa các hàng lỗ khoan	b	m	3,5
7	Chỉ tiêu thuốc nổ đơn vị	q	kg/m3	0,33
8	Lượng thuốc cho 1 lỗ + Hàng trong + Hàng ngoài	Qlk1 Qlk2	kg/lỗ	79,2 69,3
9	Chiều cao cột thuốc + Hàng trong + Hàng ngoài	Lt1 Lt2	m	9,6 8,4
10	Chiều cao cột bua + Hàng trong + Hàng ngoài	Lb1 Lb2	m	3,8 5,4
11	Khối lượng thuốc nổ 1 năm	Qtn	tấn/năm	104
12	Khoảng cách an toàn khi nổ mìn: - Đối với người - Đối với công trình		m m	300 150

Nguồn: Thuyết minh dự án đầu tư cải tạo, mở rộng nâng cao công suất khai thác đá vôi làm VLXD thông thường tại mỏ đá Tà Lài, xã Tân Mỹ, huyện Văn

Lãng, tỉnh Lạng Sơn, VVMI, 2015.

c) Công tác san gạt

Do mỏ áp dụng hệ thống khai thác chia lớp bằng, gạt chuyển nên khối lượng san gạt của mỏ hàng năm chỉ bao gồm gom gạt đất phủ, san gạt đường và phục vụ máy xúc. Hiện tại mỏ đang sử dụng máy gạt D.50A công suất 100CV.

d) Công tác bốc xúc

Sử dụng máy xúc PC.300-7, có dung tích gầu E = 1,5 ÷ 2,0 m3 để phục vụ công tác xúc bốc của mỏ. Hiện tại mỏ đang sử dụng 02 máy xúc PC.300-7.

e) Công tác vận tải

Vận tải trong mỏ: sử dụng hình thức vận tải bằng ô tô tự đổ. Sử dụng ô tô Hyundai HD-270, tải trọng 15 tấn, số lượng ô tô cần thiết là 03 chiếc. Vận tải ngoài mỏ: vận tải sản phẩm đi tiêu thụ bằng xe của khách hàng.

g) Quy trình công nghệ chế biến đá

Đối với mỏ Tà Lài chế biến khoáng sản chính là công việc tổ chức đập, nghiền và sàng phân loại thành các loại đá khác nhau theo yêu cầu của thị trường. Quy trình công nghệ chế biến đá được mô tả trong hình sau:

Đá nguyên liệu

Nghiền thô

Nghiền tinh

Phân loại

Bụi, ồn…

Thành Phẩm

Hình 4.3: Sơ đồ công nghệ chế biến đá làm VLXD

Việc cấp liệu cho trạm nghiền sàng được thực hiện trực tiếp bằng ôtô (chở đá từ khai trường khai thác về bun ke của trạm nghiền). Đá thành phẩm sẽ được máy xúc lật xúc lên ô tô vận chuyển đến nơi tiêu thụ.

Hiện tại mỏ đang sử dụng máy xúc lật bánh lốp phục vụ trạm nghiền có mã hiệu ZL 40B. Thiết bị nghiền sàng đang sử dụng tại mỏ là tổ hợp nghiền sàng Nga có công suất 120 tấn/giờ.

4.1.5. Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành

- Đối với bụi khí thải: Công ty đã đầu tư lắp đặt các thiết bị tưới nước dập

bụi như máy bơm nước, hệ thống vò phun nước và trồng cây xanh.

- Đối với nước mưa chảy tràn: Đã xây dựng hệ thu gom nước mưa chảy tràn vào ao lắng.

- Đối với nước thải sinh hoạt: đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại ba ngăn.

- Đối với chất thải rắn thông thường:

+ Đối với chất thải sinh hoạt: Đã trang bị thiết bị thhu gom và thuê Doanh nghiệp tư nhân Nguyễn Tiến Hòa có địa chỉ tại thị trấn Na Sầm, huyện Văn Lãng, tỉnh Lạng Sơn vận chuyển và xử lý.

+ Chất thải rắn sản xuất: Được thu gom và đổ thải tại bãi thải Phía Nam khu mỏ.

- Đối với chất thải nguy hại: Công ty đã có Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại Mã số QLCTNH:20.000032T. Đã trang bị thiết bị, kho chứa lưu giữ CTNH có mái tre và thuê Hợp tác xã và Dịch vụ phúc lợi có địa chỉ tại tổ 11, phường Gia Sàng, Tp Thái Nguyên xử lý.

Hình 4.4: Sơ đồ hệ thống tưới nước dập bụi tại trạm nghiền