Tổn Thất Nhiệt Hệ Thống Phân Phối Hơi Tại Thời Điểm Đánh Giá

Nguyên liệu đầu vào( Dòng

vào)

Sản phẩm đầu ra và lượng nhiên

liệu sử dụng (Dòng ra)

Thất thoát và sản phẩm bị lỗi (kg/6

tháng)

Tên nguyên liệu

Khối lượng (kg/ 6 tháng )

Công thức hóa học

Tên nguyên liệu

Lỏng

(kg/6 tháng)

Rắn

(kg/6 tháng)

Khí

)3

4)3

)3

8

Fe2SO4

500

Fe2SO4

Fe2SO4

425

75

9

HNO3

200

HNO3

HNO3

170

30

10

NaOH

500

NaOH

NaOH

445

55

11

Gas

lỏng

249.000

Gas

lỏng

234.180

14.820

12

Điện

424.134

Điện

402.927

21.206

13

Nước

3.750

m3

H2O

Nước thải

630

m3

3120

14

Hơi nước

m3

Nước ngưng

Hơi nước

Nguyên liệu đầu vào( Dòng

vào)

Sản phẩm đầu ra và lượng nhiên

liệu sử dụng (Dòng ra)

Thất thoát và sản phẩm bị lỗi (kg/6

tháng)

Tên nguyên liệu

Khối lượng (kg/ 6 tháng )

Công thức hóa học

Tên nguyên liệu

Lỏng

(kg/6 tháng)

Rắn

(kg/6 tháng)

Khí

15

Sản phẩm hoàn

chỉnh

8.625.000

16

Sản

phẩm bị lỗi

172.500

Vị trí

Diện tích S (m2)

Nhiệt độ bề mặt Ts

(0C)

Nhiệt tổn thất S (kcal/h.m2)

Tổng nhiệt tổn thất Hs

(kcal/h)

1

Thân lò:

Cửa lò trước

0,6

140

1.705

1.023

Cửa lò sau

2

110

1.120

2.240

Nắp lò

0,5

240

4.305

2.152,5

Nắp lò

1

132

1.540

1.540

2

Bình hơi:

Thân bình hơi bảo ôn kém

4,7

76

566

2.660,2

3

Van và mặt bích không được bảo

ôn

2,14

119

1.286

2.752

4

Đường ống không được bảo ôn: (tổng chiều dài 5,4m)

— Ngoài trời: Chiều dài: 1,6m đường kính 90mm

— Khu vực sấy: Chiều dài 3,8m, đường kính 60mm

1,16

119

1.286

1.491,8

5

Đường ống, bảo ôn kém: (tổng chiều dài: 94m)

— Ngoài trời: Chiều dài: 20m đường kính 180mm

— Khu vực máy sấy 74m Thân, nắp nồi nấu bảo ôn kém

51,06

21

80

80

625

625

31.912,5

13.125

6

Bao hơi nấu bảo ôn kém

9,03

98

911

8.226,3

Tổng

49.929,6

Tên nguyên

liệu

Khối lượng (Năm)

Đơn giá

Thành tiền

1

Nhôm định hình (Nguyên liệu

đầu vào chính)

7.500.000 Kg

45.000

337.500.000.000

2

Bột sơn tĩnh

điện các loại

68.750 Kg

70.000

4.812.500.000

3

CR-2 (dongtai)

3.000 Kg

35.000

105.000.000

4

DA-2(Dong

tai)

4.400 Kg

40.000

176.000.000

5

H2SO4

19,5 Kg

4.730

92.235

6

polyme

450 Kg

9.000

4.050.000

7

Al2(SO4)3

165 Kg

9.000

1.485.000

8

Fe2SO4

75 Kg

11.800

885.000

9

HNO3

30 Kg

35.000

1.050.000

10

NaOH

55 Kg

9.000

495.000

11

Gas lỏng

14.820 Kg

18.000

266.760.000

12

Điện

21.206.7 KW

2.500

53.016.750

13

Nước

3.120m3

10.000

31.200.000

14

Tổng

5.452.533.985

Nguyên nhân

Giải pháp SXSH

1. Hạt sơn rơi do phun

- Bề mặt chưa hoàn toàn đồng nhất

- Hệ thống thu hồi đạt công suất chưa hiệu quả

- Tính chủ quan

của công nhân

1.1.1 Kiểm soát lượng nguyên liệu khi cho vào máy phun.

1.1.2 Thực hiện đúng quy trình, thao tác khi vận hành, tính chính xác số lượng vật liệu cần sơn.

1.1.3 Tính toán xây dựng buồng sơn kín không

hở như hiện nay.

2. Tổn thất nhiệt

2.1. Đường ống dẫn nhiệt.

2.1.1 Kiểm soát các vị trí rò rỉ, trao đổi nhiệt với môi trường

2.1.2 Lắp bảo ôn cho giàn nhiệt.

2.2 Kiểm soát được lượng nhiệt chưa

ổn định

2.2.1 Lắp đặt đồng hồ đo nhiệt độ tại các vị trí sản xuất.

3. Tiêu thụ điện cao

3.1 Ý thức của công nhân

3.1.1 Ra quy định tiết kiệm điện

3.1.2 Kiểm tra và vít chặt lại các vị trí tiếp xúc điện để tránh hiện tượng đánh tia lửa điện gây

Nguyên nhân

Giải pháp SXSH

thất thoát điện và cháy động cơ.

3.1.3 Các vị trí khi kết thúc sản xuất phải tắt đèn

3.2 Sử dụng đèn chiếu sáng và quạt làm mát chưa hợp lý

3.2.1 Thay thế các loại đèn hiện có bằng các loại đèn tiết kiệm năng lượng

3.2.1 Tăng cường các tấm chiếu sáng trên mái nhà để tận dụng ánh sáng tự nhiên.

3.2.3 Bổ sung các quả cầu thông gió trên mái

nhà.

3.3 Giảm tiêu thụ

năng lượng điện.

3.3.1 Lắp biến tần cho các máy khoang, máy

băng tải và máy thổi.

4. Nước thải và các chất ô

nhiễm có

trong nước thải

4.1. Nước sinh hoạt do ý thức sử dụng còn chưa tiết kiệm

4.1.1. Tuyên truyền, giáo dục, nâng cao ý thức cho người lao động

4.2. Nước thải sản xuất do chưa xử lý triệt để nên vẫn còn nhiều chỉ tiêu vượt

so với QCVN

4.2.1. Cần đầu tư cải taọ hệ thống xử lý nước thải

Các giải pháp SXSH

Phân loại

Thực hiện ngay

Cần phân tích

thêm

Bị loại bỏ

Bình luận/ lý do

1

1.1.1 Kiểm soát lượng nguyên

liệu khi cho vào máy phun

GH

X

2

1.1.2 Xây dựng hệ thống buồng

kín khi sơn

GH

X

1.1.3. Thay đổi thanh móc băng chuyền định vị sản phẩm_phù hợp với nhiều loại sản phẩm khi sản

xuất

EM

X

1.1.4. Định vị lỗ móc khi nhận

sản phẩm thô

EM

X

3

1.1.5 Thực hiện đúng quy trình, xem kiểm tra sản phẩm, phân loại số lượng và khối lượng sản phẩm

trước khi sơn

EM

X

4

2.1.1 Kiểm soát các vị trí rò rỉ,

trao đổi nhiệt với môi trường

GH

X

5

2.1.2 Lắp bảo ôn cho giàn nhiệt.

EM

X

6

2.2.1 Lắp đặt đồng hồ đo nhiệt độ

tại các vị trí sản xuất.

PC

7

3.1.1 Bố trí thêm băng chuyền

hạn chế công nhân vận chuyển

GH

X

8

3.2.1 Lắp đặt đồng hồ áp suất tại

các vị trí sản xuất.

PC

X

Các giải pháp SXSH

Phân loại

Thực hiện ngay

Cần phân tích

thêm

Bị loại bỏ

Bình luận/ lý do

9

3.2.2 Thường xuyên bảo trì kiểm

tra tại các đầu nối.

GH

X

10

4.1.1 Ra quy định tiết kiệm điện.

GH

X

11

4.1.2 Kiểm tra và vít chặt lại các vị trí tiếp xúc điện để tránh hiện tượng đánh tia lửa điện gây thất

thoát điện và cháy động cơ.

GH

X

12

4.1.3 Các vị trí khi kết thúc sản

xuất phải tắt đèn.

GH

X

13

4.2.1 Thay thế các loại đèn hiện có bằng các loại đèn tiết kiệm năng lượng.

PC

X

14

4.2.1 Tăng cường các tấm chiếu sáng trên mái nhà để tận dụng ánh sáng tự nhiên.

GH

X

15

4.2.3 Bổ sung các quả cầu thông gió trên mái nhà.

GH

X

16

4.3.1 Lắp biến tần cho các máy móc tại xưởng

EM

X

17

5.1.1 Cải tạo hệ thống xử lý nước

thải

PC

X