Trang chủ

Các Dạng Sai Hỏng, Nguyên Nhân Và Cách Phòng Ngừa

3.2. Trình tự thực hiện các bước gia công


TT

Trình tự

Sơ đồ

Yêu cầu kỹ

thuật


Bước 1:


Chọn vị trí gá


Gá phôi

đặt giá đỡ cho


lên hai

phù hợp để có


mũi tâm,

thể gia công


lắp giá đỡ.

được hơn nửa

1


chiều dài chi

tiết



Kiểm tra độ



khít của các



chấu tỳ, bôi mỡ



vào các đầu



trấu.


Bước 2:


Tiện đạt kích


Tiện thô


thước Ø21, lưu


mặt trụ


ý kiểm tra độ


ngoài đầu


côn của chi tiết

2

thứ nhất.


S1





n = 400÷600 v/ph; S = 0.15÷0.3 mm/vg;




t = 0.5mm



Kiểm tra


Kiểm tra đạt độ


trung gian

côn cho phép




mới kết thúc


3



tiện thô


4

Bước 4:

Trở đầu

tiện thô đầu thứ 2.


S1


n = 400÷600 v/ph; S = 0.15÷0.3 mm/vg;


t =

Tiện đạt kích thước Ø21 và hết phần còn lại của chi tiết

Có thể bạn quan tâm!

Xem toàn bộ 150 trang tài liệu này.

Thực hành tiện nâng cao - 3


0.5mm



4

Bước Tiện đầu nhất.

4:

tinh thứ


S1


n = 600÷900 v/ph; S = 0.05÷0.1 mm/vg; t = 0.5mm

Tiện đạt kích thước và đảm bảo độ côn theo yêu cầu bản vẽ


5

Bước

Tiện đầu hai

5:

tinh thứ


S1


n = 600÷900 v/ph; S = 0.05÷0.1 mm/vg; t = 0.5mm

Tiện đạt kích

thước và đảm bảo độ côn theo yêu cầu bản vẽ


6

Bước 6:

Tổng kiểm tra.



Đảm bảo

cầu kỹ thuật

yêu



4. Hướng dẫn tự học

a. Ưu, nhược điểm của tiện trục dài kém cứng vững khi sử dụng giá đỡ di động và giá đỡ cố định.

b. Khả năng công nghệ khi gia công chi tiết trục trên máy vạn năng với giá đỡ cố định.

BÀI 02

TIỆN REN TRÊN TRỤC KÉM CỨNG VỮNG

Thời gian thực hiện: 06 tiết

Tên bài học trước: Tiện trên trục kém cứng vững

Thực hiện từ ngày........ đến ngày ..........



A. Phương tiện và trang thiết bị dạy học

1. Phương tiện dạy: Giáo án, đề cương, phấn bảng, máy chiếu, bản vẽ, ...

2. Thiết bị, dụng cụ và nguyên vật liệu:


T

T

Tên và các thông số kỹ thuật của thiết bị,

dụng cụ; nguyên, nhiên vật liệu tiêu hao

Đơn

vị

SL

Ghi chú

Bổ sung

1

Thiết bị, dụng cụ (cho 01 SV)






- Máy tiện vạn năng (Mâm cặp 3 chấu, chìa

vặn)

Cái

01



- Mũi tâm cố định hoặc quay

Cái

01



- Máy mài dụng cụ cắt (dùng chung)

Cái

01



- Dụng cụ đo: thước cặp 1/50, panme 0-25,

thước lá

Bộ

01



- Dụng cụ cắt: dao tiện ngoài (đầu cong, dao vai: T15K6 hoặc P18); dao tiện ren;

mũi khoan tâm

Bộ

01




- Giá đỡ cố định, giá đỡ theo.

Bộ

01



2

Nguyên nhiên, vật liệu tiêu hao (cho 01 SV)






- Thép CT45( 20x500 –phôi bài tập trước)

Cái

01



- Dầu máy

Lít




- Dẻ lau

Kg

0,2

Hủy


3

Khác






B. Thực hiện bài học

1. Mục tiêu bài học

Sau khi học xong bài này, SV có khả năng:

Về kiến thức

- Xác định thông số hình học của dao hợp lý để tiện ren trên trục dài kém cứng vững, có sử dụng giá đỡ.

Về kỹ năng

- Gia công được chi tiết ren trên trục dài kém cứng vững đạt yêu cầu kỹ thuật:

Về thái độ

- Thực hiện đúng thao động tác, nghiêm túc, tự giác trong quá trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp. Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường.

2. Nội dung bài học

2.1. Chọn dao

- Do độ cứng vững của phôi kém, nên chọn dao tiện trụ trơn ngoài có góc nghiêng chính bằng 90 độ, khi cắt lực cắt sẽ giảm do chiều dài lưỡi cắt tham gia cắt ngắn nhất. Các thông số khác chọn tương tự như khi tiện ngoài.

- Dao tiện ren mài đúng góc độ theo yêu cầu của từng loại ren (ren tam giác, ren vuông hoặc ren thang).

2.2. Chọn chế độ cắt

Thực hiện tương tự như tiện mặt trụ ngoài và tiện ren. Tuy nhiên, do phôi có độ cứng vững kém, nên chọn chế độ cắt chiều sâu cắt (t), lượng chạy dao (S) và tốc độ cắt

(v) nhỏ hơn so với tiện trụ ngoài.

2.3. Định vị và kẹp chặt phôi

- Phôi được định vị và kẹp chặt một đầu trên mâm cặp và một đầu chống tâm hoặc định vị trên hai lỗ tâm và sử dụng tốc kẹp, giá đỡ.

- Khi tiện ren tam giác có chiều dài nhỏ thường dùng giá đỡ cố định để tăng cứng vững cho chi tiết, khi tiện ren truyền động có chiều dài ren lớn thường dùng giá đỡ di động để đảm bảo độ cứng vững cho chi tiết.


Hình 2.1 Định vị và kẹp chặt phôi khi tiện ren trên trục dài

2.4. Trình tự thực hiện

2.4.1. Chuẩn bị

- Chuẩn bị phôi: kiểm tra độ thẳng, độ tròn, kích thước và loại vật liệu;

- Chuẩn bị máy tiện: kiểm tra sự hoạt động của máy, đảm bảo độ an toàn;

- Chuẩn bị trang thiết bị theo máy: giá đỡ di động, chìa vặn mâm cặp, ổ dao, căn đệm;

- Chuẩn bị dụng cụ cắt: dao tiện ngoài, dao tiện ren ngoài (ren tam giác, ren vuông hoặc ren thang);

- Chuẩn bị dụng cụ đo: thước cặp, pan me;

- Chuẩn bị đồ gá giá đỡ

- Chuẩn bị dụng cụ phục vụ vệ sinh công nghiệp: giẻ lau, dầu máy, dung dịch trơn nguội...

2.4.2. Gá phôi, gá dao và giá đỡ

- Khi gia công ren trên trục kém cứng vững có sử dụng giá đỡ di động

+ Định vị và kẹp chặt phôi một đầu bằng mâm cặp (hạn chế 2 hoặc 3 bậc tự do), đầu còn lại định vị bằng lỗ tâm trên mũi tâm của ụ sau.

+ Hoặc định vị phôi bằng 2 lỗ tâm (hạn chế 5 bậc tự do), sử dụng tốc kẹp để truyền chuyển động quay cho phôi.

- Gá dao cao ngang tâm máy và có trục dao vuông góc với đường tâm phôi

- Giá đỡ di động được gá trên bàn xe dao ngang bằng 2 bu lông.

2.4.3. Điều chỉnh và vận hành máy tiện

- Điều chỉnh các tay gạt trên hộp tốc độ trục chính và hộp tốc độ chạy dao theo tốc độ đã được xác định để tiện trơn.

- Điều chỉnh các tay gạt trên hộp tốc độ trục chính và hộp tốc độ chạy dao theo tốc độ đã được xác định để tiện ren.

- Vận hành máy: Kiểm tra sự an toàn của máy trước khi cho máy chạy khi có đồ gá (giá đỡ di động), dao chưa tham gia cắt gọt.

2.4.4. Trình tự các bước gia công

Bước 1: So dao, lấy chiều sâu cắt

Bước 2: Tiện thô (một đoạn, khi chấu tỳ của giá đỡ nằm trong khoảng chiều dài đã tiện mặt trụ ngoài).

Bước 3: Dừng máy, điều chỉnh cho chấu tỳ của giá đỡ vừa chạm vào mặt trụ của phôi vừa tiện mặt ngoài.

Bước 4: Thực hiện tiện hết chiều dài mặt trụ ngoài (thường xuyên tra mỡ, hoặc dầu vào vị trí chấu tỳ với bề mặt ngoài phôi, để giảm ma sát) đến khi hết lượng dư gia công.

Bước 5: Tiện tinh (khi tiện tinh nên điều chỉnh để dao cắt ở vị trí phía sau chấu tỳ, để chấu tỳ của giá đỡ không tỳ vào bề mặt trụ đã tiện tinh.

Bước 6: Gá lắp dao, điều chỉnh máy tiến hành tiện ren.

Bước 7: Kiểm tra kết thúc: Thực hiện kiểm tra tổng thể sản phẩm trước khi tháo ra khỏi máy.

2.5. Thao tác mẫu

Thực hiện thao tác mẫu và yêu cầu sinh viên thực hiện lại.

2.6. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách phòng ngừa


TT

Dạng sai hỏng

Nguyên nhân

Cách phòng ngừa


1


Nhiều ren cạn

- Ra dao không đều tay

- Đảo chiều quay không kịp thời.

- Ra dao đều tay

- Đảo chiều quay đúng thời điểm


2


Bề mặt ren bị côn

- Do không chỉnh côn khi tiện trơn

- Dao tiện ren bị đẩy trong

quá trình tiện

- Chỉnh côn trong quá trình tiện trơn

- Khử độ dơ của dao

3

Ren bị đổ

(nghiêng)

- Mài dao chưa đúng góc độ

- Gá dao chưa chính xác.

- Mài dao đúng góc độ

- Gá dao theo dưỡng


4


Độ nhám ren không đạt.

- Dao mòn

- Chế độ cắt chưa đúng

- Hệ thống công nghệ rung động.

- Mài sửa dao

- Chọn chế độ cắt hợp lý

- Điều chỉnh chấu tỳ, ụ sau hợp lý .

3. Tổ chức luyện tập kỹ năng

3.1. Yêu cầu luyện tập

a. Bản vẽ trục ren 01


b. Yêu cầu

Mỗi SV thực hiện 01 bài tập tiện ren trên trục yếu theo bản vẽ trục ren 01 từ phôi của bài tập trước đảm bảo các yêu cầu của bản vẽ

3.2. Trình tự thực hiện các bước gia công


TT Trình tự Sơ đồ Yêu cầu KT

Bước 1: Gá dao,

1 gá phôi, giá đỡ


Bước 2:

Tiện thô

trụ ngoài

2

S1

Gá giá đỡ sao cho có thể tiện được chiều dài L=120

Tiện đạt kích thước để có lượng dư cho bước tiện tinh



Bước 3:

Tiện đạt đường

3 kính đỉnh ren

n= 600 ÷900 vg/ph; t=0.5 mm; S=0.1 mm/vg


S

Tiện đạt kích thước đường kính ngoài của ren



Bước 4:

Tiện thô ren M18

4

n= 600 ÷900 vg/ph; t=0.5 mm; S=0.05 mm/vg


Hiệu chỉnh lại giá đỡ cố định và điều chỉnh máy để tiện ren



Bước 5:

Tiện tinh ren M18

5

n= 200 ÷300 vg/ph; t=0.5 mm; S=2 mm/vg


n= 300 ÷600 vg/ph; t=0.25 mm; S=2 mm/vg


Cần đảm bảo độ bóng của sườn ren

bằng cách tăng tốc độ cắt

Bước 6:

Đảm bảo yêu


Kiểm tra


cầu kỹ thuật


và nộp sản


theo bản vẽ.

6

phẩm





4. Hướng dẫn tự học

a. Phân tích các thành phần lực tác động lên chi tiết khi tiện trục dài kém cứng vững, khi tiện có sử dụng giá đỡ di động.

b. Các dạng sai hỏng khi tiện ren nhiều đầu mối

Xem toàn bộ nội dung bài viết ᛨ

..... Xem trang tiếp theo?
⇦ Trang trước - Trang tiếp theo ⇨

Ngày đăng: 16/07/2022