Dạng Sai Hỏng, Nguyên Nhân Và Biện Pháp Khắc Phục

8 Bước 8:

Tiện mặt đầu

Tiện phẳng mặt đầu

9 Bước 9: Khoan lỗ

n = 400-600 v/ph; S=tay

Khoan lỗ nhỏ Ø16 sau đó khoan rộng ra bằng mũi Ø25, khi khoan cần có dung dịch trơn nguội

10 Bước 10: Tiện thô lỗ

39

n = 200-400 v/ph; S= tay

Tiện thô đạt kích thước Ø39 để lượng dư cho bước tiện tinh

n = 400-600 v/ph; S= 0,15mm/vòng; t = 0,5mm

11 Bước 11:

Tiện đạt kích

Tiện tinh lỗ thước lỗ và đảm

40 bỏ độ nhẵn bóng

bề mặt

n = 600-900 v/ph; S= 0,1mm/vòng ; t = 0,25mm

12 bước 12

Kiểm tra

4. Hướng dẫn tự học

a. Phương pháp cân bằng động khi gia công chi tiết hộp lệch tâm trên máy tiện vạn năng.

b. Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp.

Bài 6.3. Tiện lỗ trên chi tiết dạng hộp, sử dụng dao quay (06 tiết)

A. Phương tiện và trang thiết bị dạy học

1. Phương tiện

Giáo án, đề cương, phấn bảng, máy chiếu, bản vẽ, ...

2. Trang thiết bị

Tên và các thông số kỹ thuật của thiết bị, dụng cụ; nguyên, nhiên vật liệu tiêu hao	Đơn vị	SL	Ghi chú	Bổ sung
1	Thiết bị, dụng cụ (cho 01 SV)
	- Máy tiện vạn năng; đồ gá	Cái	01
	- Máy mài dụng cụ cắt (dùng chung)	Cái	01
	- Dụng cụ đo: thước cặp 1/50, thước lá	Bộ	01
	- Dụng cụ cắt: dao tiện trong (dao ba)	Bộ	01
2	Nguyên nhiên, vật liệu tiêu hao (cho 01 SV)
	- Thép CT45 (100x 100 x50)mm	Cái	01	Sử dụng tiếp
	- Dầu máy	Lít
	- Dẻ lau	Kg	0,2	Hủy
3	Khác

Có thể bạn quan tâm!

Xem toàn bộ 150 trang tài liệu này.

B. Thực hiện bài học

1. Mục tiêu bài học

Sau khi học xong bài này, SV có khả năng:

Về kiến thức

- Biết phương pháp gá dao, gá phôi khi tiện bằng cách cho dao quay, chi tiết tịnh tiến.

- Biết phương pháp tiện lỗ khi trục dao quay.

Về kỹ năng

- Tiện được mặt lỗ trên chi tiết khối hộp đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.

Về thái độ

- Nghiêm túc, tự giác trong quá trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp. Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường.

2. Nội dung bài học

2.1. Tiện lỗ sử dụng dao quay

- Tiện lỗ sử dụng dao quay, tức là trục dao được gá trên một đầu mâm cặp, một đầu chống tâm bằng ụ sau. Dao được lắp trên trục dao theo kiểu dao ba, điều chỉnh được mũi dao theo hướng kính để xác định chiều sâu cắt sau mỗi lần chạy dao.

- Phôi được gá trên bàn xe dao ngang, sao cho tâm của lỗ cần gia công phải trùng với tâm máy.

- Khi tiện dao quay tròn (tâm dao trùng với tâm trục chính máy tiện) chi tiết gá trên bàn xe dao thực hiện chuyển động tịnh tiến. Chiều sâu cắt được thực hiện bằng việc điều chỉnh vị trí dao trên trục dao theo hướng kính.

- Thường được áp dụng đối với chi tiết hộp khi:

+ Đường kính và chiều dài lỗ tương đối lớn nếu sử dụng phương pháp tiện trong thông thường hay gia công trên máy doa khó có thể đạt được yêu cầu kỹ thuật đặt ra.

+ Chiều dài lỗ cần tiện phải nhỏ hơn một phần hai chiều dài trục dao (tính từ mặt đầu mâm cặp đến mũi tâm ở ụ sau), do lưỡi cắt của dao cố định tại một vị trí, khi cắt phôi tịnh tiến dọc theo băng máy, như vậy mới tiện hết được chiều dài lỗ.

+ Để có thể định vị được chi tiết trên bàn xe dao ngang của máy tiện, thì mặt ngoài chi tiết có một phần hình trụ đồng tâm với mặt lỗ, hoặc có một mặt phẳng (khoảng cách từ mặt phẳng đến tâm lỗ nhỏ hơn chiều cao tâm máy, tính từ mặt trên của bàn xe dao ngang).

2.2. Dao tiện lỗ và cách gá dao

Dao có cấu tạo theo kiểu dao ba, nhưng dao phải điều chính được theo hướng kính để lấy chiều sâu cắt (hình 6.5)

Hình 6.5 Cấu tạo dao quay gá trên trục chính máy tiện

Dao được gá một đầu trên mâm cặp, một đầu chống tâm ụ sau đảm bảo dao quay đồng tâm với trục chính của máy.

2.3. Cách gá phôi

Phôi được gá trên bàn xe dao ngang thông qua đồ gá, sao cho tâm của lỗ cần gia công phải trùng với tâm trục chính (hình 6.6)

Bàn xe dao ngang phải được giữ nguyên vị trí cho tới khi gia công xong.

Hình 6.6 Phôi gá trên bàn xe dao ngang

2.4. Chọn chế độ cắt

Khi chế độ cắt chọn phụ thuộc vào đường kính, chiều dài trục dao và độ cứng vững của chi tiết được gá trên bàn xe dao.

2.5. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

Dạng sai hỏng

Nguyên nhân

Cách khắc phục

Bề mặt lỗ có chỗ chưa tiện hết

- Lượng dư gia công nhỏ

- Tâm lỗ cần gia công không trùng với tâm máy

- Trục dao kém cứng vững

- Kiểm tra phôi khi gia công

- Gá phôi chính xác

- Tăng độ cứng vững trục dao

Đường tâm lỗ bị xiên so với mặt ngoài

- Gá phôi chưa chính xác

- Tâm ụ sau không trùng với tâm ụ trước

- Gá phôi chính xác

- Điều chỉnh độ đồng tâm ụ sau so với ụ trước

Độ nhám không

đạt

- Chế độ cắt chưa hợp lý

- Dao yếu, dao bị mòn

- Chọn chế độ cắt

- Chọn dao hợp lý

3. Tổ chức luyện tập kỹ năng

3.1. Yêu cầu luyện tập

a. Bản vẽ

b. Yêu cầu: tiện lỗ 46 đạt yêu cầu kỹ thuật theo bản vẽ

3.2. Trình tự thực hiện các bước gia công

Trình tự	Sơ đồ	Yêu cầu kỹ thuật
1	Bước 1: Gá		Gá phôi sao cho
	phôi , gá		tâm phôi trùng
	dao		với tâm máy
			sử dụng phương
			pháp rà gá theo
			dấu để gá phôi
			Gá dao trên mâm
			cặp ba trấu , kiểm
			tra khoảng cách
			ra vào của dao
			sao cho khi dao
			quay không va
			chạm

2 Bước

Tiện đạt kích

Tiện thô lỗ

45

thước 45

chiều sâu 5mm

và

n = 400-600 v/ph; t = 0,25mm; S = 0,05mm/vg

3 Bước

Tiện tinh lỗ

4 Kiểm tra

n = 400-600 v/ph; t = 0,25mm; S = 0,05mm/vg

Kiểm tra kích thước 45 và chiều sâu 5mm

4. Hướng dẫn tự học

a. Phương pháp gia công nhiều lỗ đồng tâm trên chi tiết dạng hộp.

b. Yêu cầu kỹ thuật và tính công nghệ trong kết cấu chi tiết dạng hộp.

BÀI 07:

TIỆN LỆCH TÂM

Thời gian thực hiện: 18 tiết Tên bài học trước:

Thực hiện từ ngày........ đến ngày ..........

Bài 7.1. Tiện bạc lệch tâm trên mâm cặp 3 chấu, 4 chấu (06 tiết)