Trang chủ

Phay Bánh Răng Trụ Răng Xoắn (Hướng Xoắn Trái)

7

2.4. Hướng dẫn tự học:

1. Tính toán các thông số cơ bản để phay bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải có mô đun m = 1,5 số răng Z = 27, α = 15○ .

2. Tính toán các thông số cơ bản để phay bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải có mô đun m = 1 số răng Z = 31, α = 10○ .

BÀI SỐ 05: PHAY BÁNH RĂNG (TIẾP)

5.3 Phay bánh răng trụ răng xoắn (hướng xoắn trái)

Thời gian thực hiện: 6 tiết Tên bài học trước:

...................................................

Thực hiện từ ngày..................... đến ngày ....................................


I. Phương tiện và trang thiết bị dạy học

1. Phương tiện:

Giáo án, đề cương, phấn bảng, máy chiếu, bản vẽ, ...

2. Trang thiết bị:


T

T

Tên và các thông số kỹ thuật của thiết bị,

dụng cụ; nguyên, nhiên vật liệu tiêu hao

Đơn

vị

SL

Ghi chú

Bổ sung

1

Thiết bị






Máy phay vạn năng 6X332B

Cái

07

Sử dụng tiếp


Phụ tùng theo máy phay

Bộ

07

Sử dụng tiếp


Máy mài 2 đá

Cái

01

Sử dụng tiếp


Đầu phân độ vạn năng

Cái

07

Sử dụng tiếp


Phụ tùng theo đầu phân độ vạn năng

Bộ

07

Sử dụng tiếp


2

Dụng cụ






Đồng hồ so + giá đỡ

Bộ

05

Sử dụng tiếp


Thước cặp 1/50, L=200

Cái

07

Sử dụng tiếp


Bộ cờ lê từ 8÷24mm

Bộ

05

Sử dụng tiếp


3

Nguyên, vật liệu (cho 01 SV)






Phôi thép Ф42, L=220

Cái

01

Hủy


Dụng cụ cắt: dao phay đĩa modun m=1,75

(bộ 8 con)

Bộ

02

Sử dụng tiếp


Dẻ lau

Kg

0,2

Hủy


Chổi sơn

Cái

1

Sử dụng tiếp


Dầu HD50

Lít

0,5

Hủy


4

Khác





Có thể bạn quan tâm!

Xem toàn bộ 107 trang tài liệu này.

II. Thực hiện bài học

2.1. Mục tiêu bài học

Sau khi học xong bài này, SV có khả năng:

+ Về kiến thức:

- Củng cố phương pháp phay bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải

- Biết phương pháp tính toán các thông số để phay được bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn trái.

+ Về kỹ năng:

Phay được bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn trái đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.

+ Về thái độ:

- Nghiêm túc, tự giác trong quá trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp.

- Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường.

2.2. Nội dung bài học

2.2.1 Thông số hình học bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn trái

Các thông số cơ bản của bánh răng xoắn hướng xoắn trái giống thông số cơ bản của bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải

Đặc trưng cơ bản của bánh răng trụ răng xoắn là góc xoắn β và bước xoắn L

2.2.2. Phương pháp gia công bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn trái

Tương tự như quá trình tính toán phay bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn trái Tính toán cầu visai để đảm bảo truyền động từ bàn máy đến đầu phân độ

- Đường kính trung bình: d = De – H

- Chiều dài bước xoắn: L = п.d.cotgβ

- Tính tỷ số truyền i để tìm các bánh răng lắp cầu vi sai:

i N.T

L

A z1 z3

4

z z

2

Trong đó: N: đặc tính đầu phân độ vạn năng (N=40)

T: bước trục vít me dọc bàn máy phay (T=6)

2.2.3. Chọn chế độ cắt

Chế độ cắt được tính theo vật liệu làm dao và vật liệu gia công, thông thường dao bằng thép gió có vận tốc cắt V = 20 ÷ 40m/ph, Cách chọn các thông số chế độ cắt giống như khi phay bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải

2.2.4. Trình tự thực hiện phay bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải

Bước 1 Tính toán các thông số cơ bản của bánh răng trụ răng xoắn hướng 1

Bước 1: Tính toán các thông số cơ bản của bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn trái và tính toán phân độ

Bước 2: Tính tỷ số truyền i để tìm các bánh răng z1, z2, z3, z4 lắp cầu bánh răng

i N.T

L

A z1 z3

4

z z

2

Bước 3: Lắp cầu bánh răng

Cầu bánh răng nối từ trục IV đầu chia độ vạn năng đến trục vít me dọc bàn máy phay như hình 5.2.3.

Bánh răng z1 lắp chặt vào trục vít me dọc bàn máy phay

Bánh răng z4 lắp chặt vào trục IV (trục phụ) đầu phân độ

Phay bánh răng trụ răng xoắn hướng


Hìn5.3.1: Lắp cầu bánh răng vi sai phay bánh răng trụ răng xoắn

xoắn trái do đó ta lắp cầu bánh răng là cầu chẵn nghĩa là số trục nối từ trục chủ động đến trục bị động là số chẵn. Bánh răng z2, z3, zn lắp lồng không trên trục trung gian như hình 5.3.2


Bước 4: Gá phôi lên máy

Phôi gá một đầu vào mâm cặp 3 chấu của đầu phân độ đầu kia chống tâm ụ sau của đầu phân độ hoặc hai đầu chống tâm truyền mô men quay bằng tốc kẹp


Hình5.3.2: Vị trí lắp bánh răng trên cầu vi sai

Bước 5: Gá dao

Khi cắt bằng dao phay ngón modul gá trục dao đứng vuông góc với bàn máy

Khi cắt bằng dao phay đĩa modul trên máy phay đứng ta nghiêng đầu máy mang dao đi một góc bằng góc xoắn của bánh răng cần gia công, hướng quay nghiêng đầu máy ngược chiều kim đồng hồ.

Trường hợp cắt bằng dao phay đĩa modul trên máy phay ngang thì máy phay phải quay được bàn máy một góc bằng góc xoắn (ví dụ máy phay 6P82 xoay được bàn máy)

Bước 6: Phay rãnh răng

Quá trình điều chỉnh máy để phay bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải tương tự như khi điều chỉnh máy để phay rãnh rãnh xoắn hướng xoắn phải cũng phải điều chỉnh dao vào tâm phôi, thực hiện lấy chiều sâu cắt.

Khi phay bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải sau khi phay xong rãnh răng thứ nhất rút chốt cài thực hiện phân độ đơn giản để phay sang rãnh răng thứ hai. Làm tương tự đến khi xong hết các rãnh răng.

Chú ý: khi gia công chi tiết vừa quay vừa tịnh tiến lúc này bộ bánh răng thay thế sẽ chuyển động quay do đó phải nới lỏng chốt cố định đĩa chia độ với thân đầu phân độ và chốt cài tay quay đầu chia độ phải cắm vào lỗ của đĩa chia.

Bước 7: kết thúc

2.2.5. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách phòng ngừa


TT

Dạng hỏng

Nguyên nhân

Cách phòng ngừa


1

Các răng không đều nhau (răng to răng nhỏ)

- Không khử độ dơ đầu phân độ

- Làm xê dịch dẻ quạt khi phân

độ

- Khử độ dơ đầu phân độ trước khi phay

- Siết chặt vít cố định 2

thanh dẻ quạt


2

Hướng xoắn không đúng

Lắp số cầu bánh răng trung gian bị sai

Kiểm tra lại và lắp đúng số cầu bánh răng trung gian


3

Số răng không đủ (thừa hoặc thiếu)

- Tính toán phân độ sai


- Quên không xoay dẻ quạt sau mỗi lần phân độ

- Tính toán đúng trước khi phay

- Mỗi lần phân độ xong phải

xoay dẻ quạt

4

Profin của răng không đúng

- Chọn dao phay mô đun sai

- Chọn số dao trong bộ dao không đúng

- Chọn đúng số dao

- Chọn đúng số dao trong bộ dao


5

Răng đều nhưng đỉnh răng đầu to, đầu nhỏ

Rà tâm chi tiết chưa song song với mặt bàn máy và phương chạy dao

Rà tâm chi tiết song song với mặt bàn máy và phương chạy dao trước khi gia công


6

Độ nhám sườn răng không đạt

- Dao cùn

- Chế độ cắt chưa hợp lý

- Hệ thống công nghệ kém cứng vững

- Thay dao hoặc mài lại dao

- Chọn lại chế độ cắt

- Siết tay gạt hãm các chuyển động không cần thiết


2.3. Tổ chức luyện tập kỹ năng

1. Bài tập

a. Bản vẽ









b. Yêu cầu luyện tập:

Gia công bánh răng trụ răng xoắn hướng xoắn trái có β = 17°, m = 1,75, Z=17 Yêu cầu: 2sinh viên/1sản phẩm

2. Các bước thực hiện


TT

Bước thực hiện

Hướng dẫn thực hiện

1

Bước 1: Tính toán các thông số gia công và tính toán phân độ

m mn 1,75 1,75 1,83

s cos ß cos17o 0,956

D ms .Z 1,83.17 31,12

De D 2mn 31,12 2.1,75 34,62

h 2,167.mn 2,167.1,75 3,792

n N 40 2 6

tq Z 17 17

Chiều sâu rãnh răng gia công: 3,792

Đường kính đỉnh răng để chuẩn bị phôi: Ф34,62

Sau khi phay được một rãnh răng tiến hành phay rãnh răng thứ hai cần phân độ quay tay quay đi hai vòng và 6 lỗ trên vòng lỗ 17

2 Bước 2: Tính tỷ số truyền i để tìm các bánh răng z1, z2, z3, z4 lắp cầu bánh răng

90o ß 90o 17o 73o

L .D. tan.31,12. tan 73o 319,6 320

i T.N 6x40 60 x 40

Bánh răng Z1=60 Bánh răng Z2=40 Bánh răng Z3=40 Bánh răng Z4=80

L 4x80 40 80

3 Bước 3: Lắp cầu bánh răng

- Bánh răng z1= 60 lắp chặt vào trục vít me dọc bàn máy phay

- Bánh răng z4 = 80 lắp chặt vào trục IV (trục phụ) đầu phân độ

- Bánh răng z2 = 40, z3 = 40, zn =

30 lắp lồng không trên trục trung gian như sơ đồ bên

- Số trục trung gian chẵn


4 Bước 4: Gá phôi Rà gá cho tâm phôi song song với phương chạy dao dọc và song song với mặt bàn máy.

Gá một đầu trên mâm cặp ba chấu của đầu phân độ, một đầu chống tâm hoặc gá trên hai đầu tâm

5 Bước 5: Lắp dao phay modul lên trục gá dao và điều chỉnh vị trí giữa dao và phôi


Căn

Điều chỉnh dao vào vị trí tâm phôi sử dụng ke vuông và căn mẫu.

Khi cắt bằng dao phay ngón modul gá trục dao đứng vuông góc với bàn máy

Khi cắt bằng dao phay đĩa modul trên máy phay đứng ta nghiêng đầu máy mang dao đi một góc β = 17°, hướng quay nghiêng đầu máy ngược chiều kim đồng hồ.

Trường hợp cắt bằng dao phay đĩa modul trên máy phay ngang thì quay bàn máy một góc β = 17° quay bàn máy ngược chiều kim đồng hồ hướng từ trên xuống.

Bước 6: Lấy chiều sâu cắt

Cho dao chạm phôi và điều chỉnh máy sao cho đường tâm đối xứng của dao đi qua tâm phôi và vòng đỉnh của dao chạm nhẹ vào đường kính lớn nhất của phôi, dịch dao ra khỏi phôi nâng bàn máy lấy chiều sâu cắt t = 3,792mm

n = 150-200 v/ph; S= tay

7

Bước 7: Phay rãnh răng

Sau khi lấy chiều sâu cắt ở bước trên tiến hành cắt rãnh răng thứ nhất. Chuyển động chạy dao được thực hiện bằng tay hoặc chạy dao tự động.

Cắt xong rãnh răng thứ nhất lùi dao về vị trí ban đầu tiến hành phân độ quay đi hai vòng và 6 lỗ trên hàng lỗ 17 để cắt rãnh răng thứ hai.

Kiểm tra răng thứ nhất nếu đạt làm tương tự để cắt các rãnh răng tiếp theo cho đến răng thứ 17

Chú ý: khi gia công phải nới lỏng chốt cố định đĩa chia độ với thân đầu phân độ và chốt cài tay quay đầu chia độ phải cắm vào lỗ của đĩa chia.



t = 3,792mm


n = 150-200 v/ph;


S= tay

8

Bước 9: Kiểm tra

Kiểm tra các kích thước và quan sát độ đều của các răng

6

..... Xem trang tiếp theo?
⇦ Trang trước - Trang tiếp theo ⇨

Ngày đăng: 16/07/2022