6
2.4. Hướng dẫn tự học:
(1) Tính toán để phay trục then hoa bằng dao phay đĩa 3 mặt cắt có số răng Z=4,
D=42, d=34, B=10
(2) Tính toán để phay trục then hoa bằng dao phay đĩa 3 mặt cắt có số răng Z=8, D=42, d=34, B=6
BÀI SỐ 06: PHAY TRỤC THEN HOA (TIẾP)
6.2 Phay trục then hoa bằng dao phay đĩa chuyên dùng.
Thời gian thực hiện: 6 tiết Tên bài học trước:
...................................................
Thực hiện từ ngày..................... đến ngày ....................................
I. Phương tiện và trang thiết bị dạy học
1.1. Phương tiện:
Giáo án, đề cương, phấn bảng, máy chiếu, bản vẽ, ...
1.2. Trang thiết bị:
Tên và các thông số kỹ thuật của thiết bị, dụng cụ; nguyên, nhiên vật liệu tiêu hao | Đơn vị | SL | Ghi chú | Bổ sung | |
1 | Thiết bị | ||||
Máy phay vạn năng 6X332B | Cái | 07 | Sử dụng tiếp | ||
Phụ tùng theo máy phay | Bộ | 07 | Sử dụng tiếp | ||
Máy mài 2 đá | Cái | 01 | Sử dụng tiếp | ||
Đầu phân độ vạn năng | Cái | 07 | Sử dụng tiếp | ||
Phụ tùng theo đầu phân độ vạn năng | Bộ | 07 | Sử dụng tiếp | ||
2 | Dụng cụ | ||||
Đồng hồ so + giá đỡ | Bộ | 05 | Sử dụng tiếp | ||
Thước cặp 1/50, L=200 | Cái | 07 | Sử dụng tiếp | ||
Bộ cờ lê từ 8÷24mm | Bộ | 05 | Sử dụng tiếp | ||
3 | Nguyên, vật liệu (cho 01 SV) | ||||
Phôi thép Ф42, L=200 | Cái | 01 | Sử dụng tiếp | ||
Dao phay đĩa định hình | Con | 01 | Sử dụng tiếp | ||
Dẻ lau | Kg | 0,2 | Hủy | ||
Chổi sơn | Cái | 1 | Sử dụng tiếp | ||
Dầu HD50 | Lít | 0,5 | Hủy | ||
4 | Khác |
Có thể bạn quan tâm!
-
Phương Tiện Và Trang Thiết Bị Dạy Học -
Phay Bánh Răng Trụ Răng Xoắn (Hướng Xoắn Trái) -
Phay Trục Then Hoa Bằng Dao Phay Đĩa Ba Mặt Cắt -
Thực hành phay bào nâng cao - 13
Xem toàn bộ 107 trang tài liệu này.
II. Thực hiện bài học
2.1. Mục tiêu bài học
Sau khi học xong bài này, SV có khả năng:
+ Về kiến thức:
Chọn máy, dao, đồ gá hợp lí để phay trục then hoa bằng dao phay định hình ( dao chuyên dùng)
+ Về kỹ năng:
Thực hiện các bước gia công đúng trình tự để phay được trục then hoa đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian
+ Về thái độ:
Nghiêm túc, tự giác trong quá trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp. Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường.
2.2. Nội dung bài học
2.2.1 Phương pháp phay trục then hoa bằng dao phay đĩa chuyên dùng
Theo phương pháp gia công này biên dạng của rãnh răng sẽ được chép lại biên dạng của dao phay đĩa chuyên dùng.
Khi gia công chi tiết được gá trên đầu phân độ vạn năng để phân độ tùy theo số rãnh răng cần gia công, sau khi cắt được một rãnh răng đưa dao ra khỏi phôi và phân độ tiến hành phay rãnh răng tiếp theo
Đề gia công được thì trục dao và trục phôi được gá vuông góc với nhau, mặt phẳng đối xứng của dao phải đi qua đường tâm phôi, tùy theo độ lớn của răng mà có thể cắt một lát hoặc nhiều lát cắt. Sau khi cắt rãnh thứ nhất đưa dao về vị trí ban đầu sau đó phân độ cắt rãnh các rãnh tiếp theo.
2.2.2. Chọn dao khi gia công
Dao phay định hình phay trục then hoa có cấu tạo tiêu chuẩn và phụ thuộc vào số
răng cần gia công trên trục then hoa. Khi gia công biên dạng của rãnh răng sẽ chép
Hình 6.2.1 Gá dao và phôi khi phay then hoa bằng dao định hình
lại biên dạng của dao do đó tuỳ vào hình dáng của dao ta có biên dạng răng là hình thang, hình tam giác…
2.2.3. Chọn chế độ cắt
Chế độ cắt được tính theo vật liệu làm dao và vật liệu gia công, thông thường dao bằng thép gió có vận tốc cắt V = 20 ÷ 40m/ph, Cách chọn các thông số chế độ cắt giống như khi phay rãnh thẳng bằng dao phay đĩa.
2.2.4. Trình tự thực hiện
Khi phay trục then hoa bằng dao phay định hình (dao phay chuyên dùng) thực hiện tương tự như khi phay bánh răng trụ răng thẳng, chỉ khác profin của dao là khác nhau.
Bước 1: Tính toán phân độ
Tùy vào số răng cần gia công mà chọn phương pháp phân độ đơn giản hay phân độ vi sai.
N
Sau mỗi lần phay xong một rãnh răng chuyển sang
rãnh răng thứ hai quay tay quay đầu phân độ
Bước 2: Gá đồ gá, gá phôi lên máy
ntq Z
Tương tự như khi phay trục then hoa bằng dao phay đĩa 3 mặt cắt
Bước 3: Lắp dao phay lên trục gá dao
Xác định chính xác vị trí dao phay trên trục gá và kiểm tra độ đảo của dao phay.
Bước 4: Điều chỉnh vị trí dao phôi
Cần điều chỉnh dao vào giữa tâm phôi như hình
Hình 6.2.2: Điều chỉnh vị trí dao phôi bằng ke vuông
6.2.2
Bước 5: Lấy chiều sâu cắt phay rãnh răng thứ nhất
Bật trục chính quay cho dao chạm mặt trụ phía trên của phôi, lùi dao khỏi mặt phôi theo hướng dọc trục. Thực hiện lấy chiều sâu cắt T = H. Tiến hành phay rãnh răng thứ nhất hết chiều dài gia công, lượng chạy dao có thể thực hiện quay tay hay chạy tự động bàn máy, kiểm tra rãnh răng thứ nhất.
N
Bước 6: Phay rãnh răng tiếp theo
Xoay phôi sang vị trí rãnh răng thứ hai bằng cách quay tay quay đầu phân độ
ntq Z
Làm tương tự cho đến khi phay hết tất cả các rãnh răng.
Bước 7: Kết thúc
2.2.5. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách phòng ngừa
Dạng hỏng | Nguyên nhân | Cách phòng ngừa | |||||
1 | Số răng trục tren hoa không đúng | Tính toán phân độ sai | Tính toán phân độ chính xác trước khi gia công | ||||
2 | Kích thước sai | - Do | điều | chỉnh | du | xích | - Xem lại giá trị vạch du |
máy | lấy | chiều | sâu | cắt | xích máy | ||
không đúng | |||||||
- Đo kiểm sai | - Củng cố lại thao tác đo | ||||||
3 | Biên dạng răng không đạt | - Do chọn dao sai - Dao mòn | - Chọn lại dao phay - Mài sửa lại dao hoặc thay dao mới. | ||||
4 | Độ nhám không đạt | sườn | răng | - Dao cùn. - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ kém cứng vững | - Mài sửa hoặc thay dao - Chọn lại chế độ cắt - Siết các tay gạt hãm các chuyển động không cần thiết | ||
2.3. Tổ chức luyện tập kỹ năng
1. Bài tập
a. Bài tập
b. Yêu cầu luyện tập: Gia công trục then hoa có Z=8, D=40, d= 32; 2sinh viên/1sản phẩm
2. Các bước thực hiện
Bước thực hiện | Hướng dẫn thực hiện | |
1 | Bước 1: Tính toán phân độ n N 40 5 tq Z 8 | Sau khi phay được một rãnh răng, tiến hành phay rãnh răng thứ hai cần quay tay quay đầu phân độ đi 5 vòng trên hàng lỗ bất kỳ. |
2 | Bước 2: Gá đồ gá, gá phôi lên máy
| Rà gá cho tâm phôi song song với phương chạy dao dọc và song song với mặt bàn máy. Gá một đầu trên mâm cặp ba chấu của đầu phân độ, một đầu chống tâm hoặc gá trên hai đầu tâm |
3 | Bước 3: Gá dao phay định hình lên trục ngang
| Xác định chính xác vị trí dao phay trên trục gá và kiểm tra độ đảo của dao phay. |
4 | Bước 4: Điều chỉnh vị trí dao phôi | Dùng ke vuông một cạnh áp mặt bàn máy cạnh còn lại áp vào mặt bên của phôi, cho mặt bên của dao chạm ke vuông sau đó dịch dao vào tâm phôi một lượng L=D/2+B/2 |
Bước 5: Lấy chiều sâu cắt phay rãnh răng thứ nhất | Bật trục chính quay cho dao | |
chạm mặt trụ phía trên của | ||
phôi, lùi dao khỏi mặt phôi | ||
theo hướng dọc trục. Thực | ||
hiện lấy chiều sâu cắt T = | ||
4mm. Tiến hành phay rãnh | ||
răng thứ nhất hết chiều dài gia | ||
công, lượng chạy dao có thể | ||
thực hiện quay tay hay chạy | ||
tự động bàn máy, kiểm tra | ||
n = 200v/ph; t = 4mm ; S =40mm/ph | rãnh răng thứ nhất. | |
6 | Bước 6: Cắt rãnh răng tiếp theo n = 200 v/ph; t = 4mm; S = 40 m/ph | Thực hiện phân độ như bước |
1 phay rãnh răng thứ hai trục | ||
then hoa. Kiểm tra răng của | ||
trục then hoa. | ||
Phân độ làm tương tự cho đến | ||
khi phay hết 8 rãnh răng của | ||
trục then hoa. | ||
Chú ý: trước khi gia công cần | ||
khử độ dơ của đầu phân độ. | ||
7 | Bước 7: Kết thúc | Kiểm tra đường kính vòng chân và chiều cao răng cũng như quan sát độ đều của các đỉnh răng |
5
2.4. Hướng dẫn tự học:
(1) Tính toán phay trục then hoa có D=60, d=50, Z=18, B=10.