Các Lỗi Thường Gặp Khi Lập Trình Gia Công Thô, Nguyên Nhân Và Cách Phòng Ngừa

3.2. Trình tự thực hiện

TT

Tên bước công việc	Lệnh
1	Gọi mô hình CAD	Thực hiện tương tự bài 5.1
2	Thiết lập hệ trục tọa độ
3	Lưu file vào đường dẫn thích hợp
4	Thiết

Có thể bạn quan tâm!

• Thực hành công nghệ CAD CAM CNC - 6
• Các Lỗi Thường Gặp Khi Lập Trình Thô, Nguyên Nhân Và Cách Phòng Ngừa
• Hướng Dẫn Thực Hiện Bước 1: Gọi Mô Hình Cad
• Chọn Bộ Post Processor, Tạo Chương Trình Gia Công Bước 1: Thiết Lập Máy Gia Công.
• Khởi Động Máy Và Về Điểm Tham Chiếu Bước 1 : Bật Nguồn Điện Vào Máy
• Điều Khiển Dịch Chuyển Bằng Tay Quay Điện Tử Handle

Xem toàn bộ 124 trang tài liệu này.

lập môi trường làm việc
5			Thiết lập thông số phôi
6	Thực hiện lệnh cắt rãnh	Tool path/ Groove
7	Khoan lỗ	Drill

Tạo	G1
	chương
	trình
	NC
			%
			O1234(cat ranh-khoan tam)
			G21
			G0 T3
			G18
			G97 S1000 M03
			G0 G54 X62.629 Z0.
			G50 S1500
			G96 S550
			G99 G1 X-6.971 F.5
			G0 Z2.
			G28 U0. V0. W0. M05
			T3100
			………
			……
			G1 Z-10. F.05
			G0 Z12.
			G28 U0. V0. W0. M05
			T4
			M30
			%

8

4. Hướng dẫn tự học

4.1. Yêu cầu

Hãy lập trình gia công chi tiết theo bản vẽ 5.3 ở phần danh mục hình vẽ

4.2. Hướng dẫn tự học

Thực hiện các bước lập trình như mục 2

BÀI 6: Lập chương trình tiện tinh bằng phần mềm CAD/CAM

1. Mục tiêu bài học

Thời gian thực hiện: 6 tiết Tên bài học trước:

Thực hiện từ ngày........ đến ngày ..........

Sau khi học xong bài này, HSSV có khả năng:

* Về kiến thức

Hiểu và sử dụng thành thạo các chức năng lập trình tiện thô các dạng bề mặt trụ, côn, cong, rãnh, ren trong và ngoài....

* Về kỹ năng

Thực hiện được các lệnh lập trình gia công tinh.

Thiết lập được các thông số phôi, các kiểu chạy dao và các thông số gia công khi tiện tinh.

* Về thái độ

Nghiêm túc, tự giác trong quá trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp. Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường.

2. Nội dung

2.1. Trình tự thực hiện

Bước 1: Thiết kế biên dạng như hình

Bước 2: Lệnh gia công tinh biên dạng ngoài

Bước 3:Tạo đường chạy dao khi tiện cắt rãnh (Lathe Groove) Bước 4. Tạo đường chạy dao để tiện ren

2.2. Các lỗi thường gặp khi lập trình gia công thô, nguyên nhân và cách phòng ngừa

TT

Dạng lỗi lập trình	Nguyên nhân	Cách phòng ngừa
1	Chọn máy gia công	Chọn máy tiện để lập trình	Thực hiện lệnh
	sai	không phù hợp dẫn đến	Machine/Lathe và Load
		chương trình NC không	máy đúng theo hướng dẫn
		tương thích với bộ Post của	của giáo viên.
		máy gia công.
2	Lỗi va chạm trong	- Nhập các thông số khai báo	- Thực hiện lệnh Stock set
	quá trình mô phỏng	về dụng cụ kẹp chặt, định vị	up và nhập các thông số
		không chính xác.	phôi phù hợp với kích
			thước cho trong bản vẽ.
			- Chọn kiểu chấu cặp và
			kích thước chấu cặp đúng.
		- Khai báo tọa độ của điểm	- Khai báo điểm lùi dao,
		lùi dao không chính xác.	điểm thay dao phù hợp với

		kích thước của phôi gia công.
3	Biên dạng chi tiết	- Do chọn sai dụng cụ cắt	- Chọn dụng cụ cắt đúng.
	trong gia công mô	hoặc dụng cụ cắt có góc độ	- Kiểm tra việc khai báo
	phỏng không đúng	không phù hợp với bien dạng	các điểm ăn dao, điểm lùi
	với bản vẽ.	chi tiết gia công.	dao.
		- Do xảy ra va chạm trong	- Kiểm tra lại kích thước
		quá trình gia công.	của biên dạng.
		- Do vẽ biên dạng sai.

2.3. Hướng dẫn thực hiện

Thực hiện các bước lập trình theo bản vẽ số 5.1 phần phụ lục

Bước 1: Thiết kế biên dạng như hình

Bước 2: Lệnh gia công tinh biên dạng ngoài

- Chọn biểu tượng trên thanh công cụ hoặc từ menu

- Hộp thoại xuất hiện, chọn Chain ( đường cần gia công)

Hình 6.1: Chọn biên dạng để tiện tinh

Chọn OK khi đã chọn xong xuất hiện hộp thoại chọn dao và thông số cắt tinh

Hình 6.2: Hộp thoại chọn dao tiện tinh Ở mục này, nhập các thông số tương tự như tiện mặt đầu.

Chọn tab Finish parameters

Khoảng chạy quá

Bù bán kính dao

Chiều sâu cắt

Kiểu bù

Lượng dư tiện tinh

Khoảng bắt đầu cắt

Kiểu đường vào, ra dao

Kiểu tiện

Hình 6.3: Hộp thoại chọn thông số gia công

Nhấn OK khi nhập xong các thông số

Nếu thay đổi lại các thông số ta nhấn chuột vào phím parameters trên thanh quản lý

Để thay đổi Chains, nhấn chuột vào Geometry, chuột phải vào chain, chọn Delete

chain, để chọn chain, phải chuột chọn add chain

Hình 6.4: Hộp thoại thay đổi biên dạng tiện tinh Thay đổi xong nhấn OK để xác nhận

Chọn hiển thị dao, đường chạy dao

Nhấn để quan sát quá trình chạy dao

Nhấn để thực hiện tạo lại đường chạy dao Nhấn để kiểm tra đường chạy dao

Hình 6.5: Mô phỏng quá trình tiện tinh Nhấn để mô phỏng đường chạy dao

Bước 3:Tạo đường chạy dao khi tiện cắt rãnh (Lathe

Thực hiện lệnh cắt rãnh như đã trình bày ở bài 5.2

Bước 4. Tạo đường chạy dao để tiện ren