Kỹ Thuật Hàn Góc Chữ T Không Vát Cạnh Vị Trí Bằng:

1.2 Chuẩn bị thiết bị và dụng cụ:

1.2.1. Thiết bị:

- Máy hàn hồ quang tay nguồn 500A AC/DC

- Tủ sấy que hàn 50 kg, Max 3500C

- Ống sấy que hàn xách tay 5 kg, Max 2400C

1.2.2. Dụng cụ:

- Dụng cụ phụ trợ dùng trong nghề hàn: bàn chải sắt, găng tay da, búa gõ xỉ, thước lá, kìm rèn, ke vuông, búa nguội...

- Thước đo kiểm mối hàn.

1.2.3. Phôi hàn:

- Thép tấm CT3 hoặc tương đương có kích thước:

+ (200x100x6) mm x 1 tấm

+ (200x50x6) mm x 1 tấm

2. Tính chế độ hàn:

2.1. Đường kính que hàn:

Áp dụng công thức:

d K  2 2

Thay số K = 3 mm ta có d = 3,5 mm. Vì que hàn chế tạo theo tiêu chuẩn nên ta chọn d = 3,2 mm.

2.2 Cường độ dòng điện hàn:

Để đạt được độ ngấu ở phần chân của mối hàn góc nên cường độ dòng điện mối hàn góc chữ T phải tăng 10 ÷ 15% so với hàn giáp mối vị trí bằng Áp dụng công thức :

I = ( β + α.d ).d (A)

Trong đó:

β, α là hệ số thực nghiệm, khi hàn bằng que hàn thép (β =20, α = 6) d là đường kính que hàn (mm)

Thay số ta có I = 125 (A). Chọn Ih = 135(A).

2.3 Điện áp hàn:

Áp dụng công thức:

Uh = a + b.Lhq

Trong đó:

a là tổng điện áp rơi trên anôt và catôt, a = (15 ÷ 20) V.

b là tổng điện áp rơi trên một đơn vị chiều dài cột hồ quang, b = 15,7 V/cm.

Lhq là chiều dài cột hồ quang, Lhq= 0,32 (cm)

Thay số ta được : Uh = (20 ÷ 25) V. Khi hàn góc chọn hồ quang ngắn nên ta chọn Uh = 21 V.

3. Kỹ thuật hàn 1F.

3.1. Kỹ thuật hàn góc chữ T không vát cạnh vị trí bằng:

Đối với dạng liên kết này, điều quan trọng là đạt được độ ngấu phần giữa mối hàn. Do vậy khi hàn hồ quang luôn hướng trực tiếp vào phần giữa (không dao động que hàn) và tốc độ hàn phải phù hợp sao cho xỉ hàn không chảy ngược về phía trước. Để kim loại mối hàn bám đều hai cạnh thì que hàn luôn nằm giữa hai chi tiết và que hàn hợp với trục đường hàn theo hướng hàn từ 70 ÷ 800

Hình 15.2.1 Góc độ que hàn khi hàn góc một lớp

Có thể thực hiện hàn liên kết góc trong bằng một trong hai cách sau:

- Hàn tỳ: que hàn tỳ sát vào thành hai chi tiết, lúc này tốc độ hàn phụ thuộc nhiều vào tốc độ nóng chảy của que hàn. Để đạt được mối hàn theo yêu cầu, cần phải điều chỉnh tốc độ hàn (chuyển động que hàn dọc trục mối hàn) cho thích hợp.

- Que hàn đi thẳng: giữ que hàn đúng góc độ và đi thẳng theo trục mối hàn (không tỳ que hàn vào vật hàn). Trong quá trình hàn luôn giữ hồ quang ngắn.

Trong hai phương pháp trên phương pháp hàn tỳ dễ thực hiện hơn nhưng cạnh mối hàn nhỏ hơn so với phương pháp hàn không tỳ. Phương pháp hàn tỳ thường được áp dụng cho hàn lớp thứ nhất của mối hàn nhiều lớp.

Bắt đầu mối hàn thường bị rỗ xỉ do xỉ hàn rất dễ chảy vào khe giữa của liên kết. Khắc phục hiện tượng này khi bắt đầu mồi hồ quang chúng ta kéo dài hồ quang tiến hành dự nhiệt cho vật hàn sau đó rút ngắn hồ quang tiến hành hàn bình thường. Kết thúc mối hàn nên thực hiện chấm ngắt để lấp đầy rãnh hồ quang.

Nối tiếp đường hàn để đảm bảo phẳng cần thực hiện đúng thao tác: vệ sinh sạch xỉ hàn ở chỗ nối, mồi hồ quang trực tiếp vào vũng hàn, nhanh chóng nâng chiều dài hồ quang và dao động ngang que hàn. Khi hết vũng hàn mới tiến hành hàn bình thường.

3.2. Kỹ thuật hàn góc chữ T có vát cạnh vị trí bằng:

Với các chi tiết có chiều dày S ≥ 6 mm, khi hàn để đảm bảo độ ngấu thì chúng ta phải vát mép một phía hoặc hai phía (tấm đứng).

Lớp thứ nhất tiến hành dao động que hàn theo kiểu đường thẳng để đảm bảo độ ngấu chân môi hàn. Các lớp tiếp theo dao động que hàn theo kiểu vòng

tròn lệch hoặc răng cưa có điểm dừng chân. Góc độ que hàn thay đổi theo túng lớp hàn.

Khi hàn góc nhiều lớp, điều cần chú ý là giữa các lớp hàn phải đảm bạo độ ngấu. Do vậy, trước khi hàn các lớp tiếp theo phải vệ sinh sạch xỉ hàn lớp hàn trước, luôn giữ đúng góc độ que hàn theo từng lớp hàn.