Phương Tiện Dạy: Giáo Án, Đề Cương, Phấn Bảng, Máy Chiếu, Bản Vẽ, .

Trình tự

Sơ đồ

Yêu cầu kỹ

thuật

1

Bước 1: Gá dao và gá phôi

Đảm bảo yêu cầu, dao và phôi không bị chuyển vị khi gia công

2

Bước 2: Khỏa mặt đầu, khoan tâm

S2

S1

Mặt đầu

phẳng, đúng kích thước

n = 600vg/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg

3

Bước 3:

Tiện thô

Các

mặt

trụ

mặt trụ

đảm bảo kích

ngoài 56

thước theo sơ

và 41

đồ công nghệ

19

S3

Sau

khi

gia

S2

công nên vát

S1

các cạnh sắc

n = 600vg/p; t = 1,5mm; S = 0,12mm/vg

4

Bước 4:

Đảo đầu, khỏa mặt

n = 600vg/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg

S1

Mặt đầu

phẳng, đúng kích thước

5

Bước 5:

Tiện thô

Mặt trụ đúng

các mặt

kích thước và

trụ 56

độ nhám theo

51 và

bản vẽ

41

S3

S1 S2

n = 600vg/p; t = 0,3mm; S = 0,1mm/vg

6

Bước

Tiện tinh côn

6:

thô, mặt

S3

n = 600vg/p; t = 0,5mm; S bằng tay

Đảm bảo các

yêu cầu của mặt côn

Bước 7:

Tiện tinh

Đảm bảo

mặt trụ và

đúng kích

vát các

thước và độ

cạnh

nhám bề mặt

S1 S2

cạnh vát đúng

1,5x450

S3

S = 600 - 900vg/ph ; t = 0,5mm; S = 0.1mm/vg

8

Bước 8:

Đảo đầu,

Đúng kích

Tiện tinh

thước đường

mặt trụ

kính và chiều

55,40,

S3

dài

18 và vát

các cạnh

S2

S1

n = 900vg/p; t = 0.5mm; S = 0,05mm/vg

9

Bước 9: Cắt rãnh

S

n = 300vg/p; t = 0.5mm; S = tay

10

Bước 10:

Tiện ren

n = 300vg/p; t = 0,5mm; S = 2mm/vg

Tên và các thông số kỹ thuật của thiết bị,

dụng cụ; nguyên, nhiên vật liệu tiêu hao

Đơn

vị

SL

Ghi chú

Bổ sung

1

Thiết bị, dụng cụ (cho 01 SV)

- Máy tiện vạn năng (Mâm cặp 4 chấu, chìa

vặn)

Cái

01

- Máy mài dụng cụ cắt (dùng chung)

Cái

01

- Dụng cụ đo: thước cặp 1/50, thước lá

Bộ

01

- Dụng cụ cắt: dao tiện ngoài đầu cong

T15K6, dao tiện trụ trong.

Bộ

01

2

Nguyên nhiên, vật liệu tiêu hao (cho 01 SV)

- Thép CT45, 60, L = 150 L45

Cái

01

- Dầu máy

Lít

- Dẻ lau

Kg

0,2

Hủy

3

Khác

Trình tự

Sơ đồ

Yêu cầu kỹ thuật

1

Bước 1: Gá dao và gá phôi

Đảm bảo độ cứng vững, dao và phôi không bị chuyển dịch khi gia công

2

Bước 2: Khỏa mặt đầu, và khoan lỗ

S2

S1

n = 600vg/p; t = 1mm; S = 0,13mm/vg n = 250vg/p; S = tay (khoan)

Mặt đầu phẳng, lỗ khoan thông suốt

Bước 3: Tiện chuẩn tinh phụ

S1 S2

n = 600vg/p; t = 1mm; S = 0,12mm/vg

Đúng kích thước yêu cầu

4

Bước 4:

Tiện thô và tinh các mặt trụ trong

Tiện thô

n = 400vg/ph; t = 1mm; S = 0,12mm/vg Tiện tinh

n = 900vg/ph; t = 0.5mm; S = 0,05mm/vg

Đảm bảo đúng kích thước yêu cầu

5

Bước 5:

Tiện thô và tinh mặt côn

S1

n = 600- 900 vg/ph; t = 1mm; S = 0,12mm/vg

Đảm bảo đúng

góc côn

Bước 6:

Tiện thô,

tinh mặt côn trong

S

Tiện thô

n = 400vg/ph; t = 1mm; S = 0,12mm/vg Tiện tinh

n = 900vg/ph; t = 0.5mm; S = 0,05mm/vg

Đảm kích cầu

bảo thước

đúng yêu

7

Bước 7:

Tiện khỏa mặt đầu

đạt chiều dài chi tiết

S

n= 600vg/ph; t = 0,5mm; S = 0,1mm/vg

Đảm kích cầu

bảo thước

đúng yêu

8

Bước 8:

Tổng kiểm tra

Kiểm tra tất cả các kích thước, nộp bài trong

tình trạng hai chi tiết lắp ghép

Đảm bảo yêu cầu

kỹ thuật theo bản vẽ.