Lập Chương Trình Gia Công Phay Tinh Biên Dạng 2D

4. Hướng dẫn tự học.

4.1 Yêu cầu

a. Cho chi tiết như bản vẽ 1.3 phần danh mục hình vẽ

Hãy lập trình phay thô các bề mặt của chi tiết.

b. Cho chi tiết như bản vẽ 1.4 phần danh mục hình vẽ

Hãy lập trình phay thô các bề mặt của chi tiết.

4.2. Hướng dẫn tự học

Thực hiện các bước lập trình như phần 2.3.

BÀI 4: Lập chương trình phay tinh bằng phần mềm CAD/CAM

1. Mục tiêu bài học

Thời gian thực hiện: 6 tiết

Tên bài học trước:Lập chương trình phay thô bằng phần mềm CAD/CAM

Thực hiện từ ngày........ đến ngày ..........

Sau khi học xong bài này, sinh viên có khả năng:

Về kiến thức:

Hiểu được các chức năng lập trình phay tinh các dạng bề mặt: mặt phẳng, mặt cong, mặt lỗ....

Về kỹ năng:

Thực hiện được các lệnh lập trình gia công tinh.

Thiết lập được các thông số phôi, các kiểu chạy dao và các thông số gia công khi phay tinh.

Về thái độ:

Nghiêm túc, tự giác,tiếp tục rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp.

2. Nội dung

2.1.Lập chương trình gia công phay tinh biên dạng 2D

a. Các chức năng chính

+ Lệnh gia công 2D

- Contour: Gia công theo biên dạng 2D

+ Lệnh gia công lỗ

- Lỗ phay: Tạo lỗ bằng phương pháp phay.

b. Trình tự lập trình gia phay công tinh biên dạng 2D

Bước 1:Gia công thô 2D

Bước 2: Lựa chọn phương pháp gia công Bước 3: Thiết lập thông số gia công

Bước 4: Mô phỏng kiểm tra quá trình cắt sản phẩm Bước 5: Hiệu chỉnh quá trình thực hiện gia công chi tiết

c.Hướng dẫn luyện tập

Bước 1:Gia công thô 2D

Ta thực hiện hoàn thiện quá trình lập trình gia công thô dạng 2D theo Bài 3.1

Bước 2: Lựa chọn phương pháp gia công

Chọn Toolpaths để mở ra các lựa chọn gia công ta có một số lựa chọn gia công cơ bản theo lệnh gia công 2D như ở phần 2.1.1 mục a.

Bước 3: Thiết lập thông số gia công

Ta vẫn thực hiện các thao tác lập trình như ở Bài 3.1 phần 2.1.1 mục c bước 4 cho các nội dung:

+ Chọn tên thư mục lưu file NC

+ Chọn biên dạng gia công

+ Chọn dụng cụ cắt (Tool)

Hình 4.1: Thông số bước tiến chiều sâu cắt

+ Thiết lập các thông số liên quan (Linkkings Parameters)

+ Thiết lập thông số cắt (Cut Parameters) Tại thẻ (Cut Parameters) ta phải thực hiện lựa chọn:

- Depth Cuts: Do sản phẩm đã được gia công thô trước đó nên ta chỉ thực hiện tiếp việc gia công tinh. Tuy nhiên khi lựa chọn nội dung này, chúng ta cũng có thể thực hiện cùng lúc gia công cả thô và tinh sản phẩm.

Ta thực hiện các thao tác thiết kế Bước 4, Bước 5tương tự như ở Bài 3.1 theo

các Bước 5, Bước 6.

2.2. Lập chương trình gia công phay tinh mặt bề mặt

a. Các chức năng chính

+ Lệnh gia công tinh bề mặt

- Gia công theo đường cong trên mặt

- Gia công theo đường cong trên mặt dốc

- Gia công theo biên dạng tròn.

- Gia công theo hình chiếu 2D lên mặt cong.

- Gia công theo đường dẫn

- Gia công theo biên dạng

- Gia công phần vật liệu thừa mỏng.

- Gia công theo đường cùng lúc vuông góc với 2 bề mặt

- Gia công phần vật liệu tại các bề mặt giao nhau

- Gia công vật liệu thừa tai đường viền của bề mặt

- Gia công theo đường dẫn hỗn hợp.

b. Trình tự lập trình gia phay công tinh bề mặt

Bước 1:Gia công thô bề mặt

Bước 2: Lựa chọn phương pháp gia công Bước 3: Thiết lập thông số gia công

Bước 4: Mô phỏng kiểm tra quá trình cắt sản phẩm Bước 5: Hiệu chỉnh quá trình thực hiện gia công chi tiết

c. Thao tác mẫu

Bước 1:Gia công thô bề mặt

Ta thực hiện hoàn thiện quá trình lập trình gia công thô dạng 2D theo Bài 3.1

Bước 2: Lựa chọn phương pháp gia công

Chọn Toolpaths để mở ra các lựa chọn gia công ta có một số lựa chọn gia công cơ bản theo lệnh gia công 2D như ở phần 2.1.1 muc a.

Bước 3: Thiết lập thông số gia công

Ta vẫn thực hiện các thao tác lập trình như ở Bài 3.2 phần 2.1.1 mục c bước 4 cho các nội dung:

+ Chọn kiểu hình dạng gia công

+ Chọn tên thư mục lưu file NC

+ Chọn các bề mặt cần gia công

+ Chọn dụng cụ cắt (Tool)

Hình 4.2: Thiết lập thông số bước tiến dao

+ Thiết lập thông số cắt (Surface Parameters)

+ Thiết lập thông số bước tiến dao (Finish Parallel Parameters)

- Total tolerance: Sai số lớn nhất

- Max. Stepover: Bước tiến lớn nhất

- Cutting method: kiểu chạy dao

Ta thực hiện các thao tác thiết kế Bước 4, Bước 5tương tự như ở Bài 3.2 theo

các Bước 5, Bước 6.

2.3. Các lỗi thường gặp và cách khắc phục

Dạng lỗi	Nguyên nhân	Cách phòng ngừa
1	Sai hỏng biên dạng	Chọn sai dụng cụ cắt	Chú ý khi chọn dụng cụ cắt
	cần gia công	Chọn sai phương	Chọn phương án gia công phù hợp
		pháp gia công.
		Chọn sai chiều bù	Chú ý chiều chạy khi thực hiện bù
		dụng cụ cắt.	dụng cụ cắt
2	Bề mặt chi tiết không đảm bảo yêu cầu	Chọn sai thông số công nghệ.	Kiểm tra, tính toán lại thông số công nghệ.

Có thể bạn quan tâm!

Xem toàn bộ 124 trang tài liệu này.

3. Tổ chức luyện tập kỹ năng

3.1. Yêu cầu

Cho chi tiết như bản vẽ 1.2 (đã được thiết kế từ bài 2) phần phụ lục. Hãy lập trình phay tinh chi tiết theo dạng 2D và dạng bề mặt.

3.2. Trình tự thực hiện

Tên bước công việc	Các chức năng thiết kế	Kết quả
1	Nhập đối tượng hình học cần gia công.	Open	Tương tự theo bài 3.1
2	Thiết lập môi trường gia công	Machine→ Mill	Tương tự theo bài 3.1
3	Lựa chọn phương pháp gia công.	Toolpaths
4	Thiết lập	Surface
	thông số gia	Parameters
	công.
		Finish Parallel
		Parameters

Mô phỏng

kiểm tra quá trình cắt sản phẩm

Toolpath

Verify selected operations

Hiệu chỉnh

quá trình thực hiện gia công chi tiết.

4. Hướng dẫn tự học

4.1. Yêu cầu

a. Cho chi tiết như bản vẽ 1.3 phần danh mục hình vẽ

Hãy lập trình phay tinh chi tiết theo dạng 2D và dạng bề mặt.

b. Cho chi tiết như bản vẽ 1.4 phần danh mục hình vẽ

Hãy lập trình phay tinh chi tiết theo dạng 2D và dạng bề mặt.

4.2. Hướng dẫn tự học

Thực hiện các bước lập trình như phần 2.1 và 2.2.

BÀI 5: Lập chương trình tiện thô bằng phần mềm CAD/CAM

Thời gian thực hiện: 6 tiết

Tên bài học trước: Lập chương trình phay tinh bằng phần mềm CAD/CAM

Thực hiện từ ngày........ đến ngày ..........

Bài 5.1: Lập trình tiện thô theo biên dạng chi tiết

1. Mục tiêu bài học

Sau khi học xong bài này, HSSV có khả năng:

* Về kiến thức

Hiểu và sử dụng thành thạo các chức năng lập trình tiện thô các dạng bề mặt trụ, côn, cong…

* Về kỹ năng

Thực hiện được các lệnh lập trình gia công thô.

Thiết lập được các thông số phôi, các kiểu chạy dao và các thông số gia công khi tiện thô.

* Về thái độ

Nghiêm túc, tự giác trong quá trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp. Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường.

2. Nội dung

2.1. Trình tự thực hiện

Bước 1: Thiết kế mô hình CAD Bước 2: Thiết lập hệ trục tọa độ

Bước 3: Lưu file vào đường dẫn thích hợp Bước 4: Thiết lập môi trường làm việc Bước 5: Thiết lập thông số phôi

Bước 6: Chọn kiểu gia công Bước 7: Khỏa mặt đầu –Face

Bước 8: Gia công thô biên dạng ngoài

2.2 Hướng dẫn thực hiện

Thực hiện các bước lập trình gia công theo bản vẽ 5.1 phần phụ lục

Bước 1: Thiết kế mô hình CAD